Контроль фотоформних процесів
Невірно виготовлені фотоформи можуть стати надалі причиною серйозних проблем. На початку варто перевірити відповідність типу фотоформи Вашому копіювальному процесу. Приміром, при одержанні форм для плоскої офсетної печатки застосовують позитивні фотоформи, зображення на які дзеркально (не читаемо) з боку емульсійного шару.
Проблема: ми встановили в нашій друкарні фотоскладальний автомат, і тепер активно його освоюємо. Як правильно контролювати якість наших фотоформ?
Рішення. Невірно виготовлені фотоформи можуть стати надалі причиною серйозних проблем. На початку варто перевірити відповідність типу фотоформи Вашому копіювальному процесу. Приміром, при одержанні форм для плоскої офсетної печатки застосовують позитивні фотоформи, зображення на які дзеркально (не читаемо) з боку емульсійного шару.
Що ще варто контролювати при виготовленні фотоформ:
Линиатура й кути нахилу растра. Варто перевірити, чи вірна линиатура растрирования, а також чи правильно підібрані використані кути нахилу растра. Приміром, для жовтої фарби, останній звичайно становить 0°, для чорної - 45°, для голубой і пурпурної - 15° і 75° відповідно (залежно від обраного алгоритму растрирования, можуть бути використані й іншого значення). Спеціальну контрольну лінійку для перевірки всіх цих параметрів можна замовити у Вашім репроцентре - звичайно вони надаються безкоштовно всім постійним клієнтам.
Оптична щільність. Оптичною щільністю (Optical Density, D) називається ступінь поглинання світла яким-небудь матеріалом або поверхнею. Фотоформа повинна мати оптичну щільність в області 100%-й плашки на рівні 4D. У пробельних ділянках вона ж повинна становити не більш ніж 0,3-0,4D. У випадку якщо щільність плашки виявиться менше 4D, можливі проблеми на стадії копировки - імовірне паразитне підсвічування шару, що фотореєструє, друкованої форми через те, що плашка на фотоформі недостатньо затримує ультрафіолет. У випадку, якщо щільність пробельних ділянок виявиться занадто високої, те це свідчить про те, що проявник уже відробив своє, і вимагає заміни. Як відомо, більша щільність пробельних ділянок фотоформи вимагає збільшення часу експозиції в копіювальній рамі, що може привести до втрати растрових крапок у високих світлах зображення.
Про всякий випадок нагадаємо, що всі базові параметри фотоформ, і оптичну щільність зокрема, перевіряють за допомогою спеціальних приладів - денситометров, що працюють на просвіт. Звичайно ці прилади є в будь-якому репроцентре.
Лінеаризація фотоскладального автомата. Передбачається, що якщо в макеті дизайнер передбачив фонове заливання із щільністю 50%, те цю же щільність ми повинні одержати й на фотоформі. Однак, у силу різних причин, серед яких і твердість растрової крапки, і швидкість експонування, і фокусування лазерного променя, і температурні режими проявлення й багато чого іншого, те це не завжди відповідає істині. Тому, інженерами репроцентра в обов'язковому порядку проводиться так звана лінеаризація фотоскладального автомата - операція, що дозволяє досягти відповідності вхідних плотностей (ф макеті дизайнера) вихідним (тим, що будуть на плівці). Контроль лінеаризації проводиться за допомогою все того ж денситометра, але виміряється не оптична щільність плашки, а растрова щільність ділянок контрольної шкали. Потім результати вимірів заносяться в RIP. Лінеаризацію фотоскладального автомата необхідно проводити для кожної використовуваної линиатури й методу растрирования окремо. Також, повторна лінеаризація буде потрібно при переході з негативного висновку на позитивний, при зміні фотореактивів, режимів експонування, або заміни робочої плівки на плівку нового виробника.
"Твердість" растрової крапки. Якщо розглянути растрову крапку не цілком якісної фотоформи в мікроскоп, то іноді можна побачити, що край її буває трохи розмитим. Така растрова крапка називається "м'якої". Вона викликає ряд проблем при копіювальних процесах, а також трохи утрудняє лінеаризацію. У виробництві завжди прагнуть одержувати максимально тверду растрову крапку, без паразитної розмитості її країв. Це досягається корекцією режимів експонування плівки, керуванням потужністю лазера, контролем параметрів модулятора та ін.
Дефекти плівки. Необхідно переконатися у відсутності різних подряпин, заломів, перегинів і інших подібних дефектів на робочій області фотоформи, тому що вони викличуть проблеми при копировке окремих елементів зображення.
Дефекти проявлення або фіксування. У випадку, якщо реактиви, які використовувалися для проявлення й фіксування, не відповідали нормам, те можливі проблеми іншого характеру. Коли проявник недостатньо знебарвлює противоореольний шар фотоформи (як відомо, він має червонуватий колір), те отримана фотоформа містить кольорову "вуаль", що робить її менш прозорої. Якщо невірно концентрацію фіксуючого розчину, то по всій площі плівки можуть з'являтися локальні білі розлучення (знижена концентрація), або вся плівка буде мати білястий мутнуватий відтінок (підвищена концентрація. У цьому випадку буде потрібно заміна робочих реактивів на нові, або корекція їхньої концентрації в камерах проявочной машини.
Засветка. Якщо світлонепроникність имиджсеттера або приміщення, де він установлений, порушена, і в нього проникає зовнішнє світло, то він може попадати на світлочутливий шар плівки, засвечивая його. Паразитна засветка особливо актуальна для фотоскладальних апаратів з офф-лайновой проявочной машиною, тобто, відділеної від основної частини, що експонує. По зрозумілих причинах, при частковій або повної засветке, використання отриманої фотоформи неможливо, і буде потрібно повна перевірка всього фотоскладального автомата на світлонепроникність.
Іноді, механічне тертя фотоформи у фотоимиджсеттере або в рулоні приводить до виникнення поверхневого електростатичного розряду, що засвечивает неї. Він проявляється у вигляді тонких ліній, які, по зрозумілих причинах, стають видні на плівці тільки після її прояву. Проте, вони дивно стійко копіюються на офсетні пластини, і не менш стійко відтворюються в пресі. Тому необхідно обов'язково переконатися в їхній повній відсутності.
